注塑模具造成缺陷原因與補(bǔ)救方法
- 2016-02-22 07:33:00
- 塑膠模具 原創(chuàng)
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注塑模具造成缺陷原因與補(bǔ)救方法
注塑模具在制造過程中會(huì)有一些次品或缺陷，我們每一個(gè)塑膠模具廠都會(huì)非常注重這個(gè)問題，下面就一起探討一下，造成缺陷的原因以及補(bǔ)救方法。
(1).熔融溫度不是太高就是太低。
(2).模腔內(nèi)塑料不足。
(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。
(4).流道不合理、澆口截面過小。
(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一).
(7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
(1).調(diào)整射料缸溫度。
(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。
(5).檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。
(6).降低模具表面溫度。
(7).矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。
(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
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