注塑模具的溫度變量

         模具注塑成型的時(shí)候，有很多變量因素影響，其中最關(guān)鍵的變量就是溫度，溫度直接影響注塑成型后的硬度形狀質(zhì)量，所以控制好注塑模具的溫度變量才是整個(gè)注塑成型流程的關(guān)鍵點(diǎn)。 

         如何控制模具溫度的變量呢？泰能特注塑模具廠家提醒大家，首先無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長時(shí)間保持液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面,如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了,不論時(shí)間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn),有時(shí)被稱為澆口污斑。

         其次，注塑模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機(jī)上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變,填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

         泰能特注塑加工廠的產(chǎn)品之所以好，還有第三點(diǎn)注塑模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層,使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng),從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí),注塑模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。