注塑加工工藝特點同時也是加工的注意點，我們要區(qū)分精密度，復(fù)雜程度，批量大小，工序，壽命等情況，還有模具的編制也不容忽視,熱處理變形是加工中需認真對待的問題。下面就各個特點由泰能特注塑加工廠進行詳細分析。

       首先從精密度來說，注塑加工廠的模具加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。 第二是塑膠模具的復(fù)雜程度，對于形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。 第三是批量大小，批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。 第四、塑膠模具加工的工序，工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 第五、塑膠模具的壽命，重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。 第六、仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。 第七、模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。

    從以上七個層面分別分析了注塑加工的特點和要求，最后要要注意，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能，泰能特注塑加工廠的加工除了做好以上幾點，還有很多細節(jié)是我們比同行要求更高的，后面的模具技術(shù)知識會給大家分享。