影響模具注塑成形因素
- 2016-06-10 21:21:00
- talentmold 原創(chuàng)
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注塑模具一旦加工完成，后期都是成批的生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，如何確保注塑成型的產(chǎn)品都標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，這就考驗(yàn)一個(gè)注塑模具廠家的水平了，泰能特對(duì)這方面的要求非常嚴(yán)格，因?yàn)檫@是一套模具質(zhì)量的核心體現(xiàn)，那泰能特就和大家分享一下，作為高質(zhì)量的注塑模具有哪些影響成型的穩(wěn)定因素。
由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。
如何正確選材及實(shí)例。
選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。
一套模具完成是非常嚴(yán)格復(fù)雜的流程，否則無(wú)法保證后期使用的時(shí)候，能否穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的塑膠產(chǎn)品，泰能特的注塑模具是行業(yè)領(lǐng)先的，所以穩(wěn)定性方面也是做到頂尖，因?yàn)橛懈咭蟛庞懈咂焚|(zhì)。
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