塑膠模具最終的用途就是為了生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，比較常見的就是注塑成型，其工藝流程主要為：合模、注塑、保壓（預(yù)塑）、冷卻定型、開模、頂出、合模。注塑成型時(shí)一個(gè)循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過預(yù)塑、注塑和冷卻定型三個(gè)階段。泰能特模具就來具體說下每個(gè)階段流程。

 

        泰能特注塑模具對(duì)注塑成型工藝已經(jīng)有十幾年的成熟經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)高端的模具產(chǎn)品，比如POS機(jī)外殼，機(jī)頂盒外殼，變頻器塑膠外殼，防雷器外殼產(chǎn)品的注塑成型，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)領(lǐng)先地位，泰能特模具對(duì)注塑成型的技術(shù)運(yùn)用，也是其它模具企業(yè)無(wú)法達(dá)到，為了保障模具和注塑成品的質(zhì)量，泰能特模具對(duì)每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過七道檢測(cè)，確保到客戶手中的產(chǎn)品是完美合格的。